НАДІЙНІ І ДОСТУПНІ ЯК АК-47
Напівавтоматичні установки для обслуговування автокондиціонерів
AC3000N дають Вам змогу виконати повний цикл обслуговування системи AC будь-якого автомобіля з газом R134a. Багато функцій виконуються повністю в автоматичному режимі, що скорочує час обслуговування та забезпечує комфортність в роботі, у тому числі:
GrunBaum AC2000N
|
GrunBaum AC3000N
|
GrunBaum AC7000S BASIC
|
GrunBaum AC7000S
|
|
|---|---|---|---|---|
|
Типи транспортних засобів
|
Легкові, вантажні
|
Легкові, вантажні
|
Легкові, вантажні
|
Легкові, вантажні
|
|
Режим повністю автоматичного заправлення без участі користувача
|
Немає
|
Немає
|
Так
|
Так
|
|
Заправлення олії
|
Вручну
|
Вручну
|
Автомат (згідно із вагами)
|
Автомат (згідно із вагами)
|
|
Ручне налаштування часу режимів вакуумування та тестування на герметичність
|
Так
|
Так
|
Так
|
Так
|
|
Можливість вибору тільки необхідних режимів
|
Так
|
Так
|
Так
|
Так
|
|
Захист від вакуумування за наявності тиску в системі
|
Немає
|
Немає
|
Так
|
Так
|
|
Підтримка російської мови
|
Так
|
Так
|
Так
|
Так
|
|
Лічильники ТО фільтра-вологовідділювача та олії у вакуумному насосі
|
Так
|
Так
|
Так
|
Так
|
|
Вбудована самодіагностика
|
Так
|
Так
|
Так
|
Так
|
|
Принтер
|
Немає
|
Немає
|
Немає
|
Так
|
|
Перевірка азотом
|
Немає
|
Немає
|
Немає
|
Немає
|
|
Технічні характеристики |
||||
|
Тип установки
|
Напівавтомат
|
Напівавтомат
|
Автомат
|
Автомат
|
|
Тип фреона
|
R134a
|
R134a
|
R134a
|
R134a
|
|
Вакуумний насос, л/хвил
|
60
|
90
|
120
|
120
|
|
Компресор, НР
|
1/4 HP
|
3/8 HP
|
3/8 HP
|
3/8 HP
|
|
Об'єм балона, кг
|
10
|
12
|
12
|
12
|
|
Довжина шлангів, м
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
|
Вага, кг
|
70
|
71
|
75
|
75
|
|
Габарити, см
|
65x63x115
|
65х68х117
|
65x68x117
|
65x68x117
|
Робіть свою роботу максимально просто та швидко. Все, що Вам потрібно для роботи, вже перед очима. Використовуйте інтуїтивно зрозумілий інтерфейс російською мовою, щоби думати про справу, а не про інструмент.
Вбудована електронна система в режимі реального часу діагностує основні компоненти та вузли установки. У разі виявлення несправності система повідомить Вас про це спеціальним кодом. Це дасть змогу уникнути некоректного заправлення та подальшого пошкодження установки під час роботи в несправному стані.
Фільтр-вологовідділювач — елемент, який потребує заміни в процесі експлуатації. Інженери компанії GRUNBAUM розташували його максимально зручно, щоб дати Вам змогу за мінімальний час зробити його заміну.
Олія у вакуумному насосі потребує заміни в процесі експлуатації. Ви зробите це максимально швидко, не розбираючи корпус установки. Злив відпрацьованої олії з насоса виконується через спеціальний отвір у корпусі.
Для заправлення олії користувачеві необхідно одночасно натиснути кнопку відкриття подачі та відстежувати кількість заправленої олії за рівнем у балоні. Для того, щоб зробити це максимально комфортно, інженери розташували балони на передній панелі.
Система обладнана автоматичними лічильниками напрацювання олії у вакуумному насосі, а також фільтра осушувача. По досягненні меж їхньої роботи електроніка проінформує Вас про це.
Штаб компанії GRUNBAUM розташований у місті Вільнюс, Литва. Тут інженери-проектувальники розробляють нове обладнання.
Основні ринки для компанії – це Європа та США. Це вимагає особливого ставлення до рівня якості матеріалів та комплектуючих.
Сьогодні у штаті компанії працює 30 осіб. Це дає їй змогу бути гнучкою та оперативно реагувати на запити покупців, швидко вносячи зміни до конструкції продуктів.
Ми використовуємо сучасні методи розробки обладнання.
Основні етапи проектування:
Проектування корпусів та компонування
Проектування радіокомпонентів та друкованих плат
Теплові розрахунки та завдання охолодження
3D-проробка макетів
Робота інженерів з 3D-моделями
3D-сканування
Завдяки цьому ми:
Досягаємо високого рівня якості на етапі проектування та виробництва
Відмітність GRUNBAUM – висока якість. Для цього ми використовуємо компоненти постачальників Value, Motorola, Samsung та ін.
Виробництва компанії розташовуються у Китаї та Південній Кореї. На всіх виробництвах діє єдина система контролю за якістю.
Компанія впроваджує у виробництво стандарти європейської якості відповідно до ISO 9000 з метою підвищення якості послуг та продуктів.
Використовуємо систему багаторівневого контролю виявлення брака. Ця система включає в себе тестування всіх компонентів перед збиранням та вихідний контроль обладнання.
Щоб унеможливити відправлення браку, установка перевіряється 2 рази. Перший – після процесу збирання, другий – перед відправкою. Це підтверджується прикладеним чек-листом.
